陜西鑄鋁件有優良的機械，物理性能，它可以有各種不同的強度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨，耐高溫和低溫，耐腐蝕等。鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量.輕的只有幾克，.重的可達到400噸，壁厚.薄的只有0.5毫米，.厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。 一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

在鑄造四川鑄鋁件的過程中，容易出現內氣孔、縮孔、氣孔等缺陷。這些含有缺陷的鑄件經過機加工后，表面致密層成分被去除，內部組織缺陷暴露出來。對于有密封要求的汽車鋁鑄件，如缸體、缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在壓力密封試驗過程中，有缺陷的微孔的存在會導致密封介質泄漏，造成大量泄漏。的損害。廢品，而且這些缺陷往往是在機加工后經過壓力測試后才發現的，造成工時、原材料和能源的嚴重波動。 為解決汽車鋁鑄件報廢率高的問題，節省因上述缺陷而可能報廢的鑄件，生產中必須采取一定的處理措施。最常用的技術是滲透處理，即堵漏。所謂“浸漬”就是在一定條件下使浸漬劑滲入鋁鑄件的微孔中，固化后滲入孔中的填料與鑄件氣孔內壁結合成一體，堵塞微孔，所以零件可采用滿足加壓、防滲、防漏條件的工藝技術。

貴州鑄鋁件成本低，工藝好，重熔再生節約資源和能源，因此這種材料的應用和發展經久不衰。如沖天爐-電爐雙聯冶煉工藝及設備的研發；廣泛采用先進的鐵水脫硫過濾技術；薄壁高強度鑄鐵制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵表面或局部強化技術；采用金屬型鑄造、金屬型砂型鑄造、連鑄等特殊工藝和設備。