鋁合金成型之后，在表面處理這個(gè)環(huán)節(jié)，主要是陽極氧化和噴涂。但是對于鑄鋁來說，情況稍微有些不一樣。 一般來說，鑄鋁主要是指鋁-硅、鋁-硅-銅、鋁-鎂等系列鋁合金通過鑄造成型工藝的一種簡稱。可以說，大部分鑄鋁都不適宜像變形鋁合金那樣陽極氧化的。不適合陽極氧化主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)： 一、鑄鋁件，特別是鋁-硅-（銅）、鋁-銅等陽極氧化膜不完整，防護(hù)性能差，而且，陽極氧化膜顏色灰黑，只適合染黑色，裝飾性較差。這是鑄鋁件不做陽極氧化的主要原因。 二、鑄鋁件通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拐彎抹角的比較多，在陽極氧化槽中，由于零件的死角部位不易氧化，而尖角部位容易電流集中而燒蝕。 所以，鑄鋁件的表面處理主要以噴涂為主，氧化為輔。當(dāng)鑄鋁需要氧化時(shí)，我們通常會對其表面先做“堿性除油”，相當(dāng)于活化表面，使氧化膜更加均勻。對于，需要染黑色的小型鑄鋁或者壓鑄鋁來說，我們還需要對其進(jìn)行“化學(xué)拋光”、“機(jī)械拋光”等處理。總體來說，鑄鋁與普通鋁合金的陽極氧化是類似的，但是又有區(qū)別的地方。

陜西鑄鋁件價(jià)格低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用 的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。

陜西鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施，目前使用.普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。