鋁合金成型之后，在表面處理這個環(huán)節(jié)，主要是陽極氧化和噴涂。但是對于鑄鋁來說，情況稍微有些不一樣。 一般來說，鑄鋁主要是指鋁-硅、鋁-硅-銅、鋁-鎂等系列鋁合金通過鑄造成型工藝的一種簡稱。可以說，大部分鑄鋁都不適宜像變形鋁合金那樣陽極氧化的。不適合陽極氧化主要體現(xiàn)在以下兩點： 一、鑄鋁件，特別是鋁-硅-（銅）、鋁-銅等陽極氧化膜不完整，防護(hù)性能差，而且，陽極氧化膜顏色灰黑，只適合染黑色，裝飾性較差。這是鑄鋁件不做陽極氧化的主要原因。 二、鑄鋁件通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拐彎抹角的比較多，在陽極氧化槽中，由于零件的死角部位不易氧化，而尖角部位容易電流集中而燒蝕。 所以，鑄鋁件的表面處理主要以噴涂為主，氧化為輔。當(dāng)鑄鋁需要氧化時，我們通常會對其表面先做“堿性除油”，相當(dāng)于活化表面，使氧化膜更加均勻。對于，需要染黑色的小型鑄鋁或者壓鑄鋁來說，我們還需要對其進(jìn)行“化學(xué)拋光”、“機(jī)械拋光”等處理。總體來說，鑄鋁與普通鋁合金的陽極氧化是類似的，但是又有區(qū)別的地方。

陜西鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。 其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、.大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā) 鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求；加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究； 鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。 陜西鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。