螺桿空壓機是一種通過主從螺桿的機械運動來進..體增壓的空氣壓縮機，其工作原理可概括為以下幾個主要步驟： 1、吸氣：螺桿空壓機進氣閥門打開，螺桿壓縮室內(nèi)的氣壓低于大氣壓，空氣經(jīng)過濾裝置過濾掉雜質(zhì)和污染物后被吸入壓縮腔體。 2、壓縮：當(dāng)兩個螺桿轉(zhuǎn)動時，空氣被壓縮腔的外殼和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的間隙所限制，齒輪和齒條的相互作用會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)的螺桿之間的氣體被壓縮，腔體內(nèi)的氣壓和溫度也逐漸升高。 3、排氣：氣體被壓縮至壓強達標(biāo)后，會通過出氣閥門排出。在排氣過程中，空氣會經(jīng)過冷卻器冷卻，并通過分離器將水分和沉積物分離。 4、循環(huán)：在螺桿空壓機的工作過程中，氣體會在壓縮腔體內(nèi)循環(huán)流動，經(jīng)過氣體冷卻器冷卻后再次進入螺桿壓縮腔體進行壓縮。

空氣壓縮機主要由機身、氣缸、活塞、油過濾器、氣體冷卻器、空氣濾清器等相關(guān)部件構(gòu)成，其中某些部件極易發(fā)生磨損、老化等狀況，造成空氣壓縮機無法正常運行工作，因此必須加強空氣壓縮機相關(guān)重點零件的維護與保養(yǎng)工作，從而使空壓機持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，降低故障率，減少停機時間和維修次數(shù)。

螺桿壓縮機在工作中，出現(xiàn)跳停故障。首先，應(yīng)檢查電源及電動機部分，再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫控部分。壓縮機的跳停，往往是由于壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。 卸荷閥提前打開是不容易發(fā)現(xiàn)的一類故障，因為在啟動前卸荷閥是處于關(guān)閉狀態(tài)的，且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的，只不過打開的時間比機組設(shè)定的時間要早，可能只提前打開幾秒鐘，但會導(dǎo)致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機跳車。