國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院電氣設(shè)備檢測(cè)中心電纜質(zhì)檢站，近幾年對(duì)全國(guó)硅橡膠材料制造的電力電纜附件產(chǎn)品進(jìn)行了多次實(shí)際：認(rèn)為現(xiàn)有硅橡膠絕緣料和導(dǎo)電料有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)之分，有固體膠和液體膠之分，其性能差別很大。總的說(shuō)來(lái)進(jìn)口好于國(guó)產(chǎn)，液體膠好于固體膠。新型液體硅橡膠為開(kāi)發(fā)新型電力電纜附件提供基礎(chǔ)條件前述瓷套式電纜終端存在兩個(gè)缺點(diǎn)，一是瓷瓶有破裂的隱患、二是存在漏油的可能性。采取硅橡膠復(fù)合外套電纜終端可以解決瓷套式電纜終端存在的破裂隱患，但是漏油的隱患依然存在。為徹底解決110kV電纜終端的漏油問(wèn)題，我們研制了一種全硅橡膠預(yù)制型電纜終端—110kV液體高溫硫化硅橡膠整體預(yù)制大小傘裙交替無(wú)合模縫電纜終端.按常規(guī)制造方法加工的硅橡膠和整體預(yù)制電纜終端產(chǎn)品外表面都有兩條縱向合模縫。這是由于生產(chǎn)過(guò)程中使用哈夫結(jié)構(gòu)的模具所不可避免的.一般來(lái)說(shuō)10-35kV預(yù)制電纜終端外表面有兩條縱向合模縫并不影響產(chǎn)品質(zhì)量。但是對(duì)66-110kV的硅橡膠電力產(chǎn)品卻有一定的影響,尤其在潮濕及污穢的條件下縱向合模縫處易產(chǎn)生放電痕跡。

冷收縮式電纜附件是利用硅橡膠材料的高彈性，將高溫硫化硅橡膠采取注射模壓硫化成型，加工成為各種不同結(jié)構(gòu)的管狀部件，再用特種機(jī)械對(duì)各種不同結(jié)構(gòu)的管狀部件進(jìn)行擴(kuò)張、當(dāng)部件內(nèi)徑擴(kuò)張到3倍左右時(shí)，將特制的塑料支撐管物置入管狀部件中，使硅橡膠管狀部件保持?jǐn)U張狀態(tài)，這些擴(kuò)張狀態(tài)部件即成為冷縮電纜附件的部件。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將這些擴(kuò)張狀態(tài)的部件套入經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部的支撐管（條），硅橡膠部件自動(dòng)收縮緊壓在電纜絕緣上面。即構(gòu)成為電纜附件。 因?yàn)槭窃诔叵驴抗柘鹉z的彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷收縮電纜附件。冷縮電纜附件對(duì)硅橡膠有一個(gè)重要的要求，擴(kuò)張存放兩年以后，仍然可以復(fù)位，仍然可以收縮并緊壓在電纜絕緣上面。預(yù)制式電纜附件是將高溫硫化硅橡膠采取注射模壓硫化成型，加工成為各種不同結(jié)構(gòu)的管狀部件。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將模壓硫化成型的小于電纜絕緣直徑的管狀部件直接套入經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處的電纜絕緣上面，因硅橡膠部件內(nèi)徑小于電纜絕緣，故其可以直接緊壓在電纜絕緣上面，構(gòu)成預(yù)制式電纜附件。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預(yù)制式，具有安裝簡(jiǎn)便、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優(yōu)點(diǎn)。目前，電纜預(yù)制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點(diǎn)。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長(zhǎng)歷史。屬于非極性材料，故具有優(yōu)異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現(xiàn)場(chǎng)安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機(jī)械性能稍差；但拉斷伸長(zhǎng)率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預(yù)制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預(yù)制式工藝？整體預(yù)制式接頭是在工廠內(nèi)注射成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐管；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過(guò)處理的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，硅橡膠的機(jī)械性能也在提升。埃肯有機(jī)硅正是針對(duì)撕裂和回彈性的要求，開(kāi)發(fā)高回彈撕裂性能優(yōu)異的電纜附件用硅膠。