國網電力科學研究院電氣設備檢測中心電纜質檢站，近幾年對全國硅橡膠材料制造的電力電纜附件產品進行了多次實際：認為現有硅橡膠絕緣料和導電料有進口和國產之分，有固體膠和液體膠之分，其性能差別很大。總的說來進口好于國產，液體膠好于固體膠。新型液體硅橡膠為開發新型電力電纜附件提供基礎條件前述瓷套式電纜終端存在兩個缺點，一是瓷瓶有破裂的隱患、二是存在漏油的可能性。采取硅橡膠復合外套電纜終端可以解決瓷套式電纜終端存在的破裂隱患，但是漏油的隱患依然存在。為徹底解決110kV電纜終端的漏油問題，我們研制了一種全硅橡膠預制型電纜終端—110kV液體高溫硫化硅橡膠整體預制大小傘裙交替無合模縫電纜終端.按常規制造方法加工的硅橡膠和整體預制電纜終端產品外表面都有兩條縱向合模縫。這是由于生產過程中使用哈夫結構的模具所不可避免的.一般來說10-35kV預制電纜終端外表面有兩條縱向合模縫并不影響產品質量。但是對66-110kV的硅橡膠電力產品卻有一定的影響,尤其在潮濕及污穢的條件下縱向合模縫處易產生放電痕跡。

隨著我國經濟社會的不斷發展和高壓電力電纜及附件生產技術的日趨成熟，其逐漸取代架空線路成為城市內電力輸送的主要通道。高壓電纜附件技術的發展也促進了材料的更新。鑒于客戶對高壓電纜附件的安裝性、維護方便性、安全性等方面的要求，硅橡膠逐漸取代了其它材料，成為附件產品中的重要原材料。我國電纜附件的發展經歷了從繞包式到金屬殼體、瓷套+灌膠，再到尼龍、塑料、環氧外殼+灌膠 (1960 ～1987年)，再到熱縮式、硅橡膠預制式+熱縮套管、預制式+冷縮套管(1988—2000年)、硅橡膠全冷縮式。不同電壓等級、不同結構形式電纜附件中應力錐所選的絕緣材料不同，絕緣材料逐漸從瓷套+環氧樹脂+三元乙丙橡膠轉變為硅橡膠復合套管+硅橡膠+環氧樹脂。尤其在近些年，硅橡膠全冷縮式附件的發展，帶動了硅橡膠在高壓電纜附件中的應用。高壓電纜附件分類：絕緣材料既是高壓電網建設的基礎材料，又是保障輸配電安全的關鍵因素。因電力設備，尤其是高壓輸變電設備，常常暴露于室外，電力行業對絕緣材料的耐高低溫、耐氣候、絕緣、憎水等性能要求較高。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預制式，具有安裝簡便、產品結構緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優點。目前，電纜預制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現場安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預制式工藝？整體預制式接頭是在工廠內注射成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐管；現場安裝時，將預擴張件套在經過處理的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學的發展，硅橡膠的機械性能也在提升。埃肯有機硅正是針對撕裂和回彈性的要求，開發高回彈撕裂性能優異的電纜附件用硅膠。