鋼、鐵在接觸到空氣或者水的時候是非常容易生銹和損壞的，讓鋼鐵制件具有更強的抗銹能力，一般都是采用熱鍍鋅加工的方式去進行更好的處理。環(huán)保熱鍍鋅設備所涉及到的領域并不僅僅是這樣，其在工業(yè)中的應用到處可見。熱鍍鋅加工也被叫做是熱浸鍍鋅，在鋅液體之中浸入到鋼以及鐵構(gòu)件，并且在經(jīng)過一定物理或者是化學作用，在構(gòu)件的表面鍍上較厚的鋅層，在這其中也就生成了鋅鐵合金層，會變的非常牢固。這種處理的工藝可以講是各種保護涂鍍的方式也就是較為優(yōu)良的一種，能有效的去保護構(gòu)件會不受到腐蝕。即便鍍層被破壞然后露出鋼的時候，鋅和鋼基體之間可以產(chǎn)生出電化學反應，可以繼續(xù)去保護鋼件不受腐蝕而且耐強酸以及堿霧氣。環(huán)保熱鍍鋅設備，熱鍍鋅加工方面的鋅層是很厚而且無孔隙，更可以杜絕基體被破壞；氧化鋅層是難溶于水的，讓構(gòu)件耐酸以及堿霧氣，可以適應海洋性鹽霧大氣；鋅層能夠加工成白色、彩色或者是綠色等，具有更加靈活的裝飾性；鋅層可以賦予構(gòu)件更好的延展性，可以滿足于更多的成型工藝要求，也可以改善機械的性能，有利于車削加工；合金層與基材的附著會變的更加牢固，鋅鐵互溶，耐磨性也是很好的。

熱鍍鋅掛鍍加工就是在高溫狀態(tài)下把鋅錠融化，再放入一些輔助材料，然后把工件浸入，即鍍上一層鋅層。接下來帶各位了解具體的熱鍍鋅工藝的加工程序。首先，要對工件進行脫脂，也就是化學去油達到工件完全被水濕潤。水洗后將要進行酸洗，加入硫酸和緩蝕劑既能達到酸洗，又可以避免過酸，下一步就是浸助鍍?nèi)軇步凶鼋Y(jié)合劑，可以保證工件具有活性，增強鍍層和工件的結(jié)合。完成后就是烘干預熱的環(huán)節(jié)了。為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止造成鋅液爆濺。熱鍍鋅掛鍍加工最重要的一道工序就是酸洗，如果處理不好，鍍鋅的附著力會很低甚至脫落。烘干的下一步就是熱鍍鋅了，要控制好溫度浸鍍時間和取出的速度，最好是有經(jīng)驗的員工操作。熱鍍鋅加工后，就是整理和鈍化，冷卻了。整理時可以用振動的方法，整理掉多余的鍍鋅。鈍化的目的是提高大氣抗腐蝕性能，降低銹的出現(xiàn)幾率。冷卻時一般使用水，但是溫度不宜過低，防止工件開裂。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實是一種冶金反應過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當鋅與鐵之間的反應逐漸平衡的時候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標準按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應該達到相應的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。