鋼、鐵在接觸到空氣或者水的時(shí)候是非常容易生銹和損壞的，讓鋼鐵制件具有更強(qiáng)的抗銹能力，一般都是采用熱鍍鋅加工的方式去進(jìn)行更好的處理。環(huán)保熱鍍鋅設(shè)備所涉及到的領(lǐng)域并不僅僅是這樣，其在工業(yè)中的應(yīng)用到處可見。熱鍍鋅加工也被叫做是熱浸鍍鋅，在鋅液體之中浸入到鋼以及鐵構(gòu)件，并且在經(jīng)過一定物理或者是化學(xué)作用，在構(gòu)件的表面鍍上較厚的鋅層，在這其中也就生成了鋅鐵合金層，會(huì)變的非常牢固。這種處理的工藝可以講是各種保護(hù)涂鍍的方式也就是較為優(yōu)良的一種，能有效的去保護(hù)構(gòu)件會(huì)不受到腐蝕。即便鍍層被破壞然后露出鋼的時(shí)候，鋅和鋼基體之間可以產(chǎn)生出電化學(xué)反應(yīng)，可以繼續(xù)去保護(hù)鋼件不受腐蝕而且耐強(qiáng)酸以及堿霧氣。環(huán)保熱鍍鋅設(shè)備，熱鍍鋅加工方面的鋅層是很厚而且無孔隙，更可以杜絕基體被破壞；氧化鋅層是難溶于水的，讓構(gòu)件耐酸以及堿霧氣，可以適應(yīng)海洋性鹽霧大氣；鋅層能夠加工成白色、彩色或者是綠色等，具有更加靈活的裝飾性；鋅層可以賦予構(gòu)件更好的延展性，可以滿足于更多的成型工藝要求，也可以改善機(jī)械的性能，有利于車削加工；合金層與基材的附著會(huì)變的更加牢固，鋅鐵互溶，耐磨性也是很好的。

鍍鋅可防止銹蝕，并對(duì)金屬提供一層鋅質(zhì)的保護(hù)膜，具有導(dǎo)電性的金屬材質(zhì)修補(bǔ)增色護(hù)理劑；唯一的雙重保護(hù)，合成金屬樹脂保護(hù)層和陰極保護(hù)層，能抵抗惡劣天氣，適合金屬長期作外層保護(hù)；抵抗鹽及水的腐蝕效果極佳。強(qiáng)力附著于各類金屬及其合金上，可直接噴涂不需底漆，耐高溫，不怕烘烤，干燥后涂層可抗高溫約為120℃。防烘干溫度可達(dá)80℃，快干。經(jīng)濟(jì)實(shí)用，一噴即可防銹。防腐功能不僅僅基于鋅涂層中鋅的含量，而且還受鋅層中顆粒的大小影響。鋅顆粒越小則涂層密度越高，涂層質(zhì)量較高時(shí)則象一層100%的高溫電鍍。這些細(xì)小顆粒的作用在于使涂層更加緊密，不僅可以防腐，而且可以成為防止鋅成分揮發(fā)的小于等于120μm（垂直面上）的涂層。成功的噴涂效果可以使涂層厚度大于等于6mm，一般使用條件下，在大氣中的防腐時(shí)間可達(dá)二十年以上。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實(shí)是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時(shí)候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時(shí)候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當(dāng)鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時(shí)候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當(dāng)工件溫度逐漸降到200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對(duì)不同鋼厚度的工件，達(dá)到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。