在后續校準過程中，安裝用于校準的傳感器的位置和方向應保持不變，以確保之前校準數據之間的可比性，允許在校準時安裝校準傳感器，也允許校準傳感器的駐留方法，校準儀器應符合±(1，4%讀數)，分辨率高，能適應熱處理爐工作現場的環境條件，應盡量減少接線對校準結果的影響，如果過程儀表的讀數與標稱溫度的差值不超過允許誤差要求，則表明儀表的指示誤差符合規定;反之則表明儀表的指示值的誤差可能超過規定的范圍，應按規定對儀表進行重新校準。

因此，在兩次溫度均勻性試驗之間多次校準工藝溫度儀表系統是控制爐溫的好方法，雖然這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，但操作起來相對容易，那么，是什么導致了工藝溫度測量系統的變化呢?可以從以下幾個方面進行分析:，(2)熱電偶在爐內氣氛中加熱冷卻，會導致電偶的電極晶粒生長、氧化、腐蝕或揮發，使熱電偶的熱特性發生變化，這些變化會導致工藝溫度儀表系統的變化，使熱處理爐的溫度控制點偏離，爐膛的實際溫度偏離工藝溫度。

爐內溫度均勻性是否可靠，取決于熱處理爐內加熱元件的發熱特性和工藝溫度儀表系統的測控能力，在穩定的控制條件下，加熱元件產生的熱量和溫度分布具有良好的重復性，如果過程溫度儀表系統比較穩定，爐溫均勻性也會在小范圍內變化，zui后的測試結果，有效地實現了過程溫度的控制，使用常駐校準傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型的溫度傳感器的測量特性都會發生變化，而這種變化無疑會反映在校準結果中，使校準結果不可靠。