校正結(jié)果分析，過程溫度儀系統(tǒng)標定的目的是檢查其穩(wěn)定性，我們需要一個穩(wěn)定的系統(tǒng)，即使偏差較大，也可以通過修正或調(diào)整其讀數(shù)來消除這種偏差，無法控制不穩(wěn)定的系統(tǒng)，溫度均勻性的允許范圍越大，或過程溫度越高，過程溫度儀表系統(tǒng)的允許偏差范圍就越大，符合測量系統(tǒng)的一般特性，過程溫度儀表系統(tǒng)的可靠性還取決于系統(tǒng)標定結(jié)果的可靠性，在另一種情況下，過程傳感器的安裝位置發(fā)生了變化，這種運動明顯地改變了過程溫度儀表系統(tǒng)的偏差。

因此，在兩次溫度均勻性試驗之間多次校準工藝溫度儀表系統(tǒng)是控制爐溫的好方法，雖然這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，但操作起來相對容易，那么，是什么導(dǎo)致了工藝溫度測量系統(tǒng)的變化呢?可以從以下幾個方面進行分析:，(2)熱電偶在爐內(nèi)氣氛中加熱冷卻，會導(dǎo)致電偶的電極晶粒生長、氧化、腐蝕或揮發(fā)，使熱電偶的熱特性發(fā)生變化，這些變化會導(dǎo)致工藝溫度儀表系統(tǒng)的變化，使熱處理爐的溫度控制點偏離，爐膛的實際溫度偏離工藝溫度。

爐內(nèi)溫度均勻性是否可靠，取決于熱處理爐內(nèi)加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測控能力，在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產(chǎn)生的熱量和溫度分布具有良好的重復(fù)性，如果過程溫度儀表系統(tǒng)比較穩(wěn)定，爐溫均勻性也會在小范圍內(nèi)變化，zui后的測試結(jié)果，有效地實現(xiàn)了過程溫度的控制，使用常駐校準傳感器存在一定的風(fēng)險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型的溫度傳感器的測量特性都會發(fā)生變化，而這種變化無疑會反映在校準結(jié)果中，使校準結(jié)果不可靠。