在處理SAT數據時，需要在工藝儀表讀數中校正調整值，4，校準間隔的調節，AMS2750E、GJB509B和GB/T30825給出了不同類別、不同儀表類型的熱處理爐工藝溫度儀表系統的時間間隔，時間間隔與溫度均勻性的允許范圍有關，允許偏差越小，間隔越短，時間間隔取決于儀表的類型，可以配置更多的過程溫度測量系統，通過相互比較這些測量來驗證過程溫度的穩定性，如果采用鉑電阻、貴金屬熱電偶和n型等穩定的過程傳感器，則可以延長時間間隔。

因此，在兩次溫度均勻性試驗之間多次校準工藝溫度儀表系統是控制爐溫的好方法，雖然這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，但操作起來相對容易，那么，是什么導致了工藝溫度測量系統的變化呢?可以從以下幾個方面進行分析:，(2)熱電偶在爐內氣氛中加熱冷卻，會導致電偶的電極晶粒生長、氧化、腐蝕或揮發，使熱電偶的熱特性發生變化，這些變化會導致工藝溫度儀表系統的變化，使熱處理爐的溫度控制點偏離，爐膛的實際溫度偏離工藝溫度。

爐內溫度均勻性是否可靠，取決于熱處理爐內加熱元件的發熱特性和工藝溫度儀表系統的測控能力，在穩定的控制條件下，加熱元件產生的熱量和溫度分布具有良好的重復性，如果過程溫度儀表系統比較穩定，爐溫均勻性也會在小范圍內變化，zui后的測試結果，有效地實現了過程溫度的控制，使用常駐校準傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型的溫度傳感器的測量特性都會發生變化，而這種變化無疑會反映在校準結果中，使校準結果不可靠。