(3)在過程溫度儀表系統(tǒng)校準過程中，如果校準結果超出范圍或接近邊界，應調整過程儀表的讀數(shù)，調整的目的是使過程溫度儀表系統(tǒng)的偏差符合規(guī)定的要求，此調整值不用于在SAT數(shù)據(jù)處理過程中對過程儀表的讀數(shù)進行校正，否則合格的結果將返回到不合格狀態(tài)，(4)爐溫均勻性試驗時，由于實際溫度均勻性試驗結果的控制點與中心點存在偏差，對工藝儀表的讀數(shù)進行了調整，調整是施加在過程溫度計系統(tǒng)上的額外調整，而不是由于系統(tǒng)本身的偏差。

(3)工藝溫度儀表本身老化引起的計量特性變化，工藝溫度儀表系統(tǒng)在現(xiàn)場和使用過程中應定期進行標定，使其綜合偏差控制在可接受的范圍內，保證工藝溫度在合理的范圍內變化，AMS2750E規(guī)定用清潔的金屬熱電偶作為工作過程傳感器只需在首次使用前檢查，此后無需重新校準，如果加熱爐額外增加一個過程溫度測量系統(tǒng)，其他系統(tǒng)使用穩(wěn)定的傳感器或多個過程傳感器及時更換，并及時相互驗證從不同系統(tǒng)獲得的數(shù)據(jù)，也可以消除過程溫度測量系統(tǒng)校準。

爐內溫度均勻性是否可靠，取決于熱處理爐內加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測控能力，在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產生的熱量和溫度分布具有良好的重復性，如果過程溫度儀表系統(tǒng)比較穩(wěn)定，爐溫均勻性也會在小范圍內變化，zui后的測試結果，有效地實現(xiàn)了過程溫度的控制，使用常駐校準傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型的溫度傳感器的測量特性都會發(fā)生變化，而這種變化無疑會反映在校準結果中，使校準結果不可靠。