工藝溫度儀表的調整，如果過程溫度儀表系統的校準結果不符合要求，則需要從不同的環節尋找原因，針對不同的情況，進行不同的調整或更換，過程傳感器被移動的證據可以是過程傳感器位置的標記或校準傳感器與過程傳感器之間的距離，如果是這種情況，應將過程傳感器恢復到原來的位置，如果您對過程儀表有疑問如表有問題，可用溫度校準器向工藝儀表輸入標稱溫度值，如果上述原因不存在，則超差是綜合因素的結果，在這種情況下，需要調整工藝儀表的顯示或記錄。

因此，在兩次溫度均勻性試驗之間多次校準工藝溫度儀表系統是控制爐溫的好方法，雖然這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，但操作起來相對容易，那么，是什么導致了工藝溫度測量系統的變化呢?可以從以下幾個方面進行分析:，(2)熱電偶在爐內氣氛中加熱冷卻，會導致電偶的電極晶粒生長、氧化、腐蝕或揮發，使熱電偶的熱特性發生變化，這些變化會導致工藝溫度儀表系統的變化，使熱處理爐的溫度控制點偏離，爐膛的實際溫度偏離工藝溫度。

爐內溫度均勻性是否可靠，取決于熱處理爐內加熱元件的發熱特性和工藝溫度儀表系統的測控能力，在穩定的控制條件下，加熱元件產生的熱量和溫度分布具有良好的重復性，如果過程溫度儀表系統比較穩定，爐溫均勻性也會在小范圍內變化，zui后的測試結果，有效地實現了過程溫度的控制，使用常駐校準傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型的溫度傳感器的測量特性都會發生變化，而這種變化無疑會反映在校準結果中，使校準結果不可靠。