校準設備，校準裝置由用于校準的溫度傳感器(熱電偶或熱電阻)、連接線和校準儀表組成，它應該是一個穩定的、校準過的、誤差已知的系統，用于校準的傳感器的指示誤差應符合±(1，1℃或0，4%讀數)，過程傳感器的測量端與測溫端之間的距離應不大于76mm，越近越好，以減少空間距離對校準結果的影響，沒有必要在多個溫度下進行校準，因為校準僅僅是對工藝溫度計系統精度的驗證，只要能證明系統沒有明顯偏差或保持必要的穩定性即可。

因此，在兩次溫度均勻性試驗之間多次校準工藝溫度儀表系統是控制爐溫的好方法，雖然這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，但操作起來相對容易，那么，是什么導致了工藝溫度測量系統的變化呢?可以從以下幾個方面進行分析:，(2)熱電偶在爐內氣氛中加熱冷卻，會導致電偶的電極晶粒生長、氧化、腐蝕或揮發，使熱電偶的熱特性發生變化，這些變化會導致工藝溫度儀表系統的變化，使熱處理爐的溫度控制點偏離，爐膛的實際溫度偏離工藝溫度。

爐內溫度均勻性是否可靠，取決于熱處理爐內加熱元件的發熱特性和工藝溫度儀表系統的測控能力，在穩定的控制條件下，加熱元件產生的熱量和溫度分布具有良好的重復性，如果過程溫度儀表系統比較穩定，爐溫均勻性也會在小范圍內變化，zui后的測試結果，有效地實現了過程溫度的控制，使用常駐校準傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型的溫度傳感器的測量特性都會發生變化，而這種變化無疑會反映在校準結果中，使校準結果不可靠。