電動調(diào)節(jié)閥缺點 1、電機運行產(chǎn)生的內(nèi)熱會導(dǎo)致熱保護，使調(diào)節(jié)閥停止工作; 2、由于電機必須經(jīng)過多級減速才能輸出力矩，所以運行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾; 3、由于運動部件多，相對容易產(chǎn)生故障，尤其在調(diào)節(jié)頻繁的工況，容易產(chǎn)生電機熱保護、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工況下，最好還是選用氣動調(diào)節(jié)閥比較適宜。

蒸汽用溫度控制閥主要是根據(jù)物料（被加熱介質(zhì)）的溫度來自動控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動和穩(wěn)定，并最大限度地節(jié)約能源。蒸汽溫度控制閥的組成部分包含控制主閥、氣動薄膜執(zhí)行器、定位器、壓空減壓過濾器、連接部件、電磁閥等。 蒸汽溫度控制閥與一般控制閥要求有較大不同，不僅介質(zhì)高溫高壓，一般蒸汽壓差也比較大；蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要長期工作在低負載工況；蒸汽薄膜控制閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。蒸汽控溫度制閥對關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著被加熱介質(zhì)溫度的上升和能源的浪費； 可見控制介質(zhì)為蒸汽，具備高溫高壓且含水的高速流體，對控制主閥要求耐沖蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，有時需要采用硬質(zhì)合金。控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應(yīng)力、硫化應(yīng)力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂。

蒸汽溫度控制閥流道設(shè)計要盡可能低壓降，抗沖刷。主閥閥桿密封要能夠承受至少100萬次的上下行程動作。閥桿密封可選用：飽和蒸汽壓力低于8barg選用PTFE,壓力超過8barg的選用石墨或波紋管密封；對于過熱蒸汽要依據(jù)溫度和壓力來選擇閥桿密封。閥桿密封形式要采用彈簧自密封形式。 閥芯閥座如可能最好采用模塊式等百分比流動特性，有利于蒸汽的調(diào)節(jié)特性，并且方便流量系數(shù)的調(diào)整。口徑小于100mm的選用流開型，口徑大于100mm的可以選用流閉型。 蒸汽溫度氣動薄膜執(zhí)行器要求膜片采用多層橡膠尼龍符合膜片，減少控制的遲滯性；并且膜片和恢復(fù)彈簧的工作壽命能夠承受至少100萬次的上下行程動作。 作為精確控制的要求，電氣結(jié)合的定位器不僅要求有良好的線性輸出和較短的響應(yīng)時間，而且作為蒸汽系統(tǒng)的配套產(chǎn)品要有很好的散熱，內(nèi)部電子元件要有一定的耐熱性能。壓空減壓過濾器作為保證控制閥良好的工作，不僅要把壓空內(nèi)的油質(zhì)和水分過濾，而且把壓空的氣壓控制在滿足關(guān)閉要求的最小壓力，以節(jié)約能源。 對于壓力和壓降比較的小的應(yīng)用，選用一般的單座球形閥即可，對于壓降較大的應(yīng)用建議選用一級或多級降壓套筒閥座。