經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化控制的結(jié)構(gòu)和核心部件也開(kāi)始形成： (1)可編程邏輯控制器PLC?？删幊踢壿嬁刂芇LC（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)。它使用可編程存儲(chǔ)器在其內(nèi)部存儲(chǔ)和執(zhí)行邏輯操作。順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等運(yùn)算指令，通過(guò)數(shù)字或模擬輸入輸出來(lái)控制各類機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程。 (2)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)冗余技術(shù)（系統(tǒng)可靠性高）。監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) (SCADA) 是一種軟件應(yīng)用程序，其主要功能是收集系統(tǒng)狀態(tài)信息、處理數(shù)據(jù)以及遠(yuǎn)距離通信以控制設(shè)備和條件。 (3)遠(yuǎn)程終端單元RTU。遠(yuǎn)程終端單元是為長(zhǎng)距離通信距離和惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而設(shè)計(jì)的模塊化結(jié)構(gòu)的專用計(jì)算機(jī)測(cè)控單元。 (4)通信技術(shù)。工控系統(tǒng)的通訊類型按系統(tǒng)的層次結(jié)構(gòu)分為三種，即標(biāo)準(zhǔn)通訊總線（外部總線）、現(xiàn)場(chǎng)總線和局域網(wǎng)通訊。工控系統(tǒng)通過(guò)這三種通信方式將主機(jī)與各種設(shè)備連接起來(lái)，將現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)傳輸?shù)娇刂茖樱賹⒖刂茖有畔鬏數(shù)奖O(jiān)控層和管理層。 (5) 協(xié)議。工業(yè)控制系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)與控制網(wǎng)絡(luò)之間的通信，現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)中各種工業(yè)控制設(shè)備之間的通信，以及控制網(wǎng)絡(luò)各組成部分的通信，往往使用工業(yè)控制系統(tǒng)特有的通信協(xié)議

智能控制是指集成人工智能、學(xué)習(xí)算法等，使設(shè)備能夠模擬出人類智能的一些特性和功能，如新一代固態(tài)傳感器和智能變送器向小型化、高精度、低功能化、智能化發(fā)展方向，智能閥門(mén)定位器由高度集成的單片機(jī)控制，所有控制參數(shù)均可配置，實(shí)現(xiàn)線性、分程控制等特性校正功能，并可實(shí)現(xiàn)智能化。在細(xì)分方面，每個(gè)部分都有自己的發(fā)展特點(diǎn)。而且，隨著新一代信息技術(shù)的發(fā)展熱潮，與制造業(yè)的不斷融合，也催生了工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新。未來(lái)的工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)和平臺(tái)將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)OT、IT和IIoT的融合。

鍋爐除塵器PLC控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)要求，控制系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)、成熟、符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、性能良好的分散控制系統(tǒng)產(chǎn)品?？紤]到機(jī)組控制的一體化，該控制系統(tǒng)必須與機(jī)組配套。該控制系統(tǒng)不僅可以在除塵器控制室進(jìn)行控制和操作，還可以在單??元控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和操作。在單元控制室的控制和運(yùn)行中，操作員站沒(méi)有單獨(dú)設(shè)置，只是作為單元控制系統(tǒng)的子程序運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)包括自動(dòng)卸灰裝置、濾袋清灰系統(tǒng)、脈沖閥監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)等。通道板輸入到顯示器上的顯示小于2s（不包括執(zhí)行器的動(dòng)作時(shí)間）。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)包括監(jiān)測(cè)袋式除塵器正常運(yùn)行的所有運(yùn)行參數(shù)；這些運(yùn)行參數(shù)的更新時(shí)間應(yīng)不超過(guò)1秒，顯示的顏色或圖形應(yīng)隨工藝狀態(tài)而變化。