鋪設復合土工膜在該項目中塑料模塊組合水池作為蓄水池，鋪設復合土工膜，為了加強蓄水池的密閉性，將其焊接成整張復合土工膜以避免滲漏，并在上邊用墨線打好折痕，鋪設過程中應避免硬物剮破焊口，土工膜是池體最重要的組成部分之一，在施工當中應該保護土工膜完好性，避免其受到磨損、損壞、復合土工膜為兩布一膜結構，要求現場鋪裝，先將其預加工成一整張長方形的復合土工膜，長的一側沿基坑長方向鋪裝，要求土工膜長方向中心與底板中心重合。PP模塊的組裝由模塊、固定卡、固定桿3個部分組成，首先按照圖紙完成第1層PP模塊的安裝，同層塑料模塊之間用固定卡連接，每個模塊長邊一側使用固定卡4只，短邊一側使用固定卡2只（如下圖），然后安裝上層模塊，上下塑料模塊之間用固定桿連接，每個模塊單體上下層之間的固定桿為4根（見下圖所示）在模塊的連接過程中，要求避免垂直連接，上下層之間應成樓梯型連接，先鋪設第1層，然后再逐層往上鋪設，在鋪設第1層塑料模塊時，塑料水池的反沖洗管要同時施工，在水池的進水一側留出進水管道彎頭，反沖洗管的端部用管堵封牢，并將反沖洗支管引至水池頂面與總管匯合。

插片式模塊主要應用在澳洲，最大的特點是模具成本較低、運輸成本適中，具有相對較好的側向承壓力（相對柱狀模塊而言）。因開發成本低廉，在中國剛開始作為蓄水池使用時，受到了大多數商家的青睞，也廣泛使用在雨水水池的建設中。但插片式PP模塊最大的缺點是垂直成壓力低，一般使用七大板，四小板的模塊最高也只能達到280KN/m2,有的項目開發商成本給的低時，部分商家只用五大板，四小板使用在項目中，存在較大的安全風險。同時插片式的模塊拼裝復雜，每個立方的材料成本較高，也是其中一個缺點，常規統計每個立方重量都會在65KG左右（280KN/㎡承重）；隨著市場的發展，行業競爭的增強，插片式成本高的缺點組件不適合市場的價格變化，部分廠家為了追逐利潤化采用較差的PP回收材料，易碎、運輸途中破損、安裝時折損率過高的現象層出不窮，隨著市場的發展，蓄水的容積不斷增大，插片式模塊逐步被其他模塊代替了。當然插片式模塊如果每個立方采用75KG以上較好的PP材料加工，還有是其存在價值的。但成本是遠高于了市場對成本的要求。

這些參數中如果從商業利益的角度考慮。一個立方米的模塊，同樣重量的模塊，需要節省成本就是單層高度要做高，單體長寬要做大，正因為這兩個原因，市場上有的廠家會用長寬特別大的模塊，單層高度超高的模塊出現。如果長寬做太大，這個實際在使用中不會導致安全問題，但這種模塊會讓施工難度增大，人工成本成直線上升。根據世界范圍調查發現，歐洲、美洲、中國等市場，凡是長寬均超過800mm的都會造成不方便安裝，不符合人體學原理。另外關于高度也是，任何事物一味追求極端都會造成陰陽失衡。經大量研究及市場上經驗證明，為了達到較高承壓力，同時又節省成本的高度，單層使用高度最佳為330--350mm,兩層疊加使用高度最佳為440mm---500mm,如果低于這個值，注塑成本會高，如果高于這個值雖然成本低了，但承壓力和穩定性會明顯下降（特別說明：此兩條不針對市場上任何廠家，僅從學術角度分析）。對于此可以對全世界專業的大型的模塊生產廠家進行分析，大部分都符合了以上的學術論斷。