水泥穩定碎石基層混合料設計過程主要包括2種成型方法： 一是在確定水泥穩定碎石混合料最大干密度與最佳含水量的級配組成成型法;二是測定水泥穩定碎石混合料強度時強度成型法。目前水泥穩定碎石混合料設計過程中有兩種不同成型體系，一是采用重型擊實確定最大干密度、靜壓法成型強度試件的成型體系。 二是采用振動成型方法確定最大干密度和強度。不同成型方法確定的試驗參數，包括干密度、含水量、強度，均有較大的差別，如何選擇和確定最佳成型方法對合理設計水泥穩定碎石混合料至關重要。

水泥穩定碎石的攤鋪 1、攤鋪前，將路基表面清掃干凈，灑水濕潤使水泥穩定碎石與路基很好結合一塊，攤鋪采用LTL70B型攤鋪機進行攤鋪。分兩層鋪筑，底基層鋪筑完養護7天后，強度達到設計要求后，方可進行下層鋪筑。自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料時，應服從現場人員指揮，嚴禁撞擊攤鋪機。 2、松鋪系數的確定。不同的混合料、不同的攤鋪機及不同夯錘振動頻率均有不同的松鋪系數，在試驗路段中應檢測計算最終確定。 拌合好的混合料運至現場,達到一定數量應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪.開始攤鋪前應清除兩側分料器接頭處(約50～60cm寬)離析混合料。攤鋪時應清除螺旋送料器送料時離析的大石子，另外攤鋪后如有離析,應進行人工找補,同時注意含水量大小,及時反饋給拌合站做適當調整。頭一次開始攤鋪時，當鋪至10m左右時，應檢查攤鋪面的標高、橫坡，不符合設計時，應當適當調整熨平板高度和橫坡，直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，應每10m作好虛鋪厚度的記錄。攤鋪后的水泥穩定碎石中的雜物或石塊應人工清除，并回填找平。

水泥穩定碎石的碾壓 1、碾壓順序 水穩碎石碾壓，初壓應先用21噸壓路機靜壓1～2遍，復壓先用21T的振動壓路機碾壓3～4遍，邊碾壓邊檢測壓實度。壓實度滿足要求后，用膠輪壓路機或雙鋼輪光碾碾壓1～2遍（以上所述碾壓一遍是指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍），趕光成型。 2、碾壓速度 初壓階段應控制在1.5km/h,復壓時控制在2km/h，趕光終壓控制在2.5km/h，起步和制動應做到慢起動、慢剎車，先停振后停車，先開車再開振，杜絕快起動、急剎車、原地振動等現象。