水泥穩定碎石基層混合料設計過程主要包括2種成型方法： 一是在確定水泥穩定碎石混合料最大干密度與最佳含水量的級配組成成型法;二是測定水泥穩定碎石混合料強度時強度成型法。目前水泥穩定碎石混合料設計過程中有兩種不同成型體系，一是采用重型擊實確定最大干密度、靜壓法成型強度試件的成型體系。 二是采用振動成型方法確定最大干密度和強度。不同成型方法確定的試驗參數，包括干密度、含水量、強度，均有較大的差別，如何選擇和確定最佳成型方法對合理設計水泥穩定碎石混合料至關重要。

水泥穩定碎石的攤鋪 1、攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌合站的生產能力、運輸能力及攤鋪能力，避免中途停機，攤鋪速度一般在1.0～3.0m/min。要有專人指揮料車，順利倒車起斗喂料，并不碰撞攤鋪機。在攤鋪正常時，要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，不得隨意調整（夯錘的調整，使夯錘盡可能大，來保證密實度，以傳感器不在鋼絲上產生較明顯的振動為宜）。另外，為了保證其平整度，當攤鋪機行走正常后，攤鋪機由傳感器自動控制調整厚度，應盡量減免人員操作，調整攤鋪機熨平板仰角。 2、攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷2h或一天的工作段結束后必須設置橫縫。混合料從攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時。

水泥穩定碎石的碾壓 1、碾壓順序 水穩碎石碾壓，初壓應先用21噸壓路機靜壓1～2遍，復壓先用21T的振動壓路機碾壓3～4遍，邊碾壓邊檢測壓實度。壓實度滿足要求后，用膠輪壓路機或雙鋼輪光碾碾壓1～2遍（以上所述碾壓一遍是指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍），趕光成型。 2、碾壓速度 初壓階段應控制在1.5km/h,復壓時控制在2km/h，趕光終壓控制在2.5km/h，起步和制動應做到慢起動、慢剎車，先停振后停車，先開車再開振，杜絕快起動、急剎車、原地振動等現象。