5.澆筑混凝土 混凝土分層澆筑，振搗密實，尤其是肋梁端部預壓力筋的附近，必須仔細搗固，確保混凝土密實。一條生產線的雙T板應連續澆筑，一次完成。板面用平板振動器振實后，用木抹子抹平。雙T板澆筑后應及時進行養護。 6.預應力筋放張 雙T板混凝土抗壓強度達到設計要求之后再放張。放張程序從臺座中間開始向兩端進行。2條肋梁的預應力筋要同時對稱切斷，具體操作時用2只氧—乙炔焰割槍分別對2根鋼筋烘烤，鋼筋受熱伸長，強度受熱伸長，強度逐漸降低，最后被切斷。 7.雙T板起模 采用半固定式胎模生產雙T板時，先拆除鋼側模，再脫模，由于構件與模板接觸面積減少了近1/2，因此脫模比較容易。采用固定式胎模生產雙T板時，構件與模板接觸面的附著力大，脫模比較困難，可利用1根工字鋼梁及2臺千斤頂先將雙T板松動，即可順利起模。

該項目負責人邱校升表示，預制預應力雙T板是一種由寬大的板面與兩根高窄的肋結合的預制混凝土構件，形狀像是兩個字母T水平拼接而成，所以稱為雙T板。雙T板的板面作為橫向承力構件，也是縱向承重肋的受壓區，傳力層次明確，幾何形狀簡潔，具有良好的力學性能，是一種經濟性很高的預制構件，常用于大跨度、大覆蓋面積的樓蓋結構。 在停車場、工業廠房等大跨度的工程中，減少場內的墻壁數量是提高經濟性的一種途徑，但安全性卻會成為一個難題。預制預應力雙T板作為一種可制成大跨度、大覆蓋面積且比較經濟的承載構件，并且穩定性、安全性極佳，使用雙T板作為頂部樓板，能很好地解決上面所說的難題。

現場病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內裂縫間距為1m，梁端10米范圍內裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實際承受荷載遠大于設計荷載（設計荷載150kg/m2,實際荷載大概400kg/m2） ② 預應力鋼絞線可能存在預應力損失過大的情況。