2.預(yù)應(yīng)力筋制備 （1）下料。下料前，根據(jù)臺(tái)座全長(zhǎng)、螺絲端桿長(zhǎng)度、雙T板長(zhǎng)度、鋼筋冷拉率及彈性回縮率、鋼筋對(duì)焊預(yù)留量等有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算出一條線(xiàn)中各段鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋對(duì)焊接頭盡量留在板外，留在板內(nèi)的接頭應(yīng)位于板兩端各1/4的跨度范圍內(nèi)（同塊板每端允許設(shè)置1個(gè)接頭）。鋼筋下料后，按照料表編號(hào)、掛牌。 （2）對(duì)焊。焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后再施焊。焊接工藝采用預(yù)熱閃光焊。焊接后按照規(guī)定對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。 （3）冷拉。采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)同時(shí)控制其冷拉率不得超過(guò)規(guī)定。當(dāng)采用控制冷拉率的方未能冷拉鋼筋時(shí)，冷拉率通過(guò)試驗(yàn)確定：同爐批鋼筋抽取6個(gè)試件，取其平均值作為該批鋼筋實(shí)際采用的冷拉率。

安裝過(guò)程中雙T板承受的荷載不應(yīng)大于該構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)組合荷載限值，同時(shí)防止雙T板遭受沖擊作用。 2.雙T板的灌縫 雙T板就位找平焊接后，進(jìn)行板縫灌縫，板縫灌縫材料采用C20細(xì)石砼，板縫寬度就位時(shí)控制在20mm左右。為減少施工難度，常采用玻纖布預(yù)鋪縫中，寬度大于板縫，兩邊用萬(wàn)能膠粘結(jié)在雙T板的翼緣上，形成倒歐姆符號(hào)。應(yīng)注意控制灌縫的厚度，灌縫的混凝土應(yīng)寬于20mm且通常為100mm且高出板面50mm。 灌縫混凝土澆筑結(jié)束后，注意養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。板縫混凝土驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行屋面上部構(gòu)造層的施工。

現(xiàn)場(chǎng)病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內(nèi)裂縫間距為1m，梁端10米范圍內(nèi)裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開(kāi)裂T梁跨中撓度30cm左右，未開(kāi)裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實(shí)際承受荷載遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)荷載（設(shè)計(jì)荷載150kg/m2,實(shí)際荷載大概400kg/m2） ② 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)可能存在預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大的情況。