工業鋁合金型材由于在工作中金屬活動不均勻，會出現波形、扭曲和扭曲等型材形狀缺陷，輕則外觀丑陋，重則返工，進度資金浪費。?工業鋁型材形狀缺點就是主要問題原因1.鋁型材捏合模作業計劃不合理，導致金屬活動不均勻;2.鋁型材捏合速度快，捏合溫度高，會導致金屬活動不均勻。3. 鋁合金模具孔的先驗概率也會導致金屬的不均勻運動。4.引導路徑或不適當引導通路裝置;5.光滑不適宜。工業鋁型材形狀缺點進行解決辦法1.鋁與金屬甚至更均勻的活動的模具的修整捏合;2.選用進行合理的揉捏工藝，在確保出口環境溫度的前提下可以盡量選用低溫揉捏;3.合理的鋁捏合模結構設計;4.裝備適宜的導向途徑;5選用鋁揉捏牽引機牽引進行揉捏。

工業鋁型材具有其他一些金屬材料無法進行比擬的優異性能，如耐腐蝕性、耐污性、環保性和良好的拉伸性能。因此，近年來我國工業鋁型材在建筑、交通、航空等領域得到了一個廣泛的應用。熔鑄是鋁生產的第一道工序。 組成：根據生產需求的詳細可靠的質量數量，計算各種合金成分的用量，合理配置各種原材料。 熔煉：將制備好的原料按工藝要求在熔煉爐中熔化，通過脫氣，除渣，有效去除熔體中的雜質和氣體。 鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，對鋁液進行冷卻鑄造，造成各種規格的圓棒。揉,捏合是一種形成型面的技術。

工業鋁型材深加工初步工藝有軋制、擠壓、拉伸、鍛造等步驟，這些步驟將原料鋁棒擠壓制成不同截面的工業鋁型材。2.擠壓好的工業鋁型材需要進行切割、拉彎、沖壓、表面處理等工藝，這些工藝可以讓工業鋁型材表面形成氧化膜，可以提升工業鋁型材的化學性能及力學性能。3.經過表面處理的工業鋁型材需經過CNC或者專用機床、焊接等設備對型材進行系列的精密機加工。4.當以上步驟均完成后，一般可以得到長度為6米/支的陽極氧化工業鋁型材。這時候可以根據用戶自身的需求，對工業鋁型材進行深加工。如定制長度、切角、打孔攻牙、組裝設備鋁型材框架機罩等。5.工業鋁型材深加工原則為：精度越準確越好，在進行深加工的鋸片需經過修磨，且切割完成后，需對加工過程中產生的鋁屑進行清理。