西安鋁型材：

　　1、工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)溫度過(guò)低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用;解決方案：合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在較低固溶溫度以上;工業(yè)鋁型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在較短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過(guò)早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能;。

　　2、解決方案：強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的較低要求;

　　3、鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求;解決方案：加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理;鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能。