? ? ? ?在各個(gè)材料實(shí)施攪拌期間，為了提高攪拌的質(zhì)量，需要使用強(qiáng)制式的攪拌機(jī)攪拌，首先加入各種基礎(chǔ)材料，干拌不少于4min，然后加入主要原料，干拌2min；加入水、外加劑，攪拌4min后出料。此外，在材料攪拌期間，攪拌工作人員要嚴(yán)格檢查攪拌物的制備環(huán)境，需要在18℃的環(huán)境中進(jìn)行攪拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機(jī)后加水；首拌4min的攪拌時(shí)間不能過(guò)少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會(huì)抱團(tuán)；RPC拌合料在常溫下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，在30s內(nèi)卸料完畢；運(yùn)送RPC拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。

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? ? ? ?RPC制品目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實(shí)效果，使RPC材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動(dòng)加速度與振動(dòng)床一致，盡量避免跳躍式振動(dòng)，減少能量損失，降低噪聲，振動(dòng)時(shí)間控制在2~4min。入模后的拌合物在振動(dòng)床上邊振動(dòng)邊用抹子抹平壓光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周?chē)煌饴┌韬衔铮@樣就會(huì)避免拆模后蓋板周?chē)霈F(xiàn)毛邊，影響整體美觀(guān)，也可以省去大量的人工打磨時(shí)間。

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