高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發展創造了條件。

　處理方案：數控刀片破損或損傷后不削鐵如泥則需要磨刀或更換新 的數控刀片再次對刀;數控車床發生的振動或擺放不能保持穩定重新安放調整平穩;數控設備出現爬行的緣故為車床刀架直線滑軌損壞厲害梯形絲桿滾珠損壞或脫落數控車床應提前準備保養作息之后應打掃鋼絲并立即加潤滑油以降低磨擦;利用適宜鑄件加工的冷卻液在能大于別的工序加工規定的情形下盡可能采用較高的主軸轉速。　

關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。