在這個預擠壓區內，兩條濾帶成楔形會合到一起，簡單介紹一下污泥機械脫水設備，工作原理:兩輥之間夾有兩塊濾布，由重力脫水后污泥夾在兩個壓布輥加壓,固液分離的傳送帶，污泥含量:68%~80%，重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

泥漿脫水設備操作時有哪些注意事項？電力：電力裝備方面的工作，只準由電工或電工帶領和監督下的受過培訓的人，按照技術要求去做，機器的電力裝置應定期檢查，缺陷(如松了的接頭和包皮損壞了的電線)應立即請電工排除，絮凝劑沒有較好，只有較適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質與污泥性質的匹配，也取決于與設備結構類型和運轉工況的匹配，只有三者得到較佳的運轉組合，才能實現較低絮凝劑消耗情況下，較佳的處理效果和較高的處理效率。

前面部分是濃縮部分，后面部分是脫水部分，出泥含水率:約80%，優點:不易插拔;連續自動操作，操作簡單;節省運營成本，缺點:污泥含水率在80%左右，與其他類型污泥脫水器相比，脫水能力較低，全自動離心式污泥脫水設備主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，大豆蛋白的分離；淀粉脫水；植物油的分離；果汁飲料的除渣；花生蛋白的分離；酒糟脫水；蔗糖除渣；養殖業；屠宰業；啤酒工業廢水。