在這個預擠壓區內，兩條濾帶成楔形會合到一起，簡單介紹一下污泥機械脫水設備，工作原理:兩輥之間夾有兩塊濾布，由重力脫水后污泥夾在兩個壓布輥加壓,固液分離的傳送帶，污泥含量:68%~80%，重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

污泥加壓過濾脫水：也包括間歇過濾和連續過濾，間歇過濾是用泵、壓縮機、高壓污泥壓濾機進行加壓過濾、脫水、濾餅剝離等工序，廣泛用于污泥脫水處理，缺點：自動化程度低，間歇運行，人工裝卸污泥，難以實現24小時無人值守操作，人工成本高；易堵塞，洗滌需大量水，地面易濺水或污泥不適合自動操作含油污泥脫水，需人工操作清洗；由于前端需要進行濃縮，而板框機只適用于污泥濃度較高的濃縮污泥，所以在進入板框機前必須建立或配備污泥濃縮池濃縮設備。

前面部分是濃縮部分，后面部分是脫水部分，出泥含水率:約80%，優點:不易插拔;連續自動操作，操作簡單;節省運營成本，缺點:污泥含水率在80%左右，與其他類型污泥脫水器相比，脫水能力較低，全自動離心式污泥脫水設備主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，大豆蛋白的分離；淀粉脫水；植物油的分離；果汁飲料的除渣；花生蛋白的分離；酒糟脫水；蔗糖除渣；養殖業；屠宰業；啤酒工業廢水。