壓濾機原理：是正壓力斷氣剎脫水，也稱進漿脫水，即一定總數(shù)的濾板在強機械設備力的作用下被密切排成一列，濾板面和濾板面中間產(chǎn)生濾室，過濾原材料在強勁的正壓力下被送進濾室，進到濾室的過濾原材料其固態(tài)一部分被過濾物質(zhì)（如壓濾機濾布）截流產(chǎn)生濾餅，液態(tài)一部分通過過濾物質(zhì)而排出來濾室，進而做到固液分離設備的目地，伴隨著正壓力氣體壓強的擴大，固液分離設備則更完全，但從電力能源和成本費層面考慮到，過高的正壓力氣體壓強劃不來。進漿脫水以后，配置了硫化橡膠擠壓成型膜的壓濾機，則縮小物質(zhì)（如氣、水）進到擠壓成型膜的反面促進擠壓成型膜使擠壓成型濾餅進一步脫水，叫擠壓成型脫水。進漿脫水或擠壓成型脫水以后，空氣壓縮進到濾室濾餅的一側透過濾餅，帶上液態(tài)水分從濾餅的另一側透過濾布排出來濾室而脫水，叫風輕輕吹脫水。

壓濾機濾板是有一定的維護方法的，它在水處理中的使用越來越普遍，但長時間使用濾板容易損壞，隨著固體顆粒的增加，各種硬顆粒堆積在一起，加上壓濾機自動提供濾板大家都知道，擠壓濾餅的力是相互的，并且硬顆粒在濾室中的分布不均勻， 還會使壓濾機的濾板容易損壞，那應采用哪種方法進行維護?壓濾機濾板的維護方法：濾板清潔凹槽并泄漏出新的表面，用小鋸片清潔它。濾板黑白修 復劑的比例為1：1。將準備好的修補劑涂到凹槽上，然后再添加一點。快速將濾布放在設備的濾板上，將濾板擠壓在一起，使修補劑和濾布粘在一起，并同時擠壓凹槽濾板經(jīng)過一段時間后，粘膠會自然形成并且不會改變，此時，它可以正常使用。

壓濾機在使用中，不可避免會出現(xiàn)些問題，常見的有過濾室密封不好，導致濾液從過濾板之間的間隙中流出，影響生產(chǎn)情況。那么遇到這個問題該怎么解決?濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結構，當這個壓力不足時，其施加到壓濾機濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲 透出來。當濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲 透。這點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲 透般都會比較大，甚至有可能噴射。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結構是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的就是濾布。