污泥實現資源化處理，脫水是必不可少的過程，選擇合適的污泥脫水方式及污泥脫水設備非常重,那么常用污泥脫水方法及污泥脫水設備有哪些呢？污泥自然脫水：包括干化床式和砂濾床式。干化床式是利用太陽熱量和風的作用進行自然蒸發脫水，適用于給水污泥、排水污泥等。砂濾床式是依靠砂層過濾脫水以及利用太陽能和風進行自然蒸發脫水，適用于給水污泥、排水污泥，脫色廢水、洗毛廢水、電鍍廢水等處理后的污泥。污泥篩分脫水：包括凝聚方式和造粒方式。凝聚方式是靠添加混凝劑形成的絮凝物進行篩分脫水。造粒方式是靠添加混凝劑形成的泥粒篩分脫水，適用于采石廢水及工業廢水的處理。這種污泥脫水方式常用到污泥濃縮機、污泥造粒機等。

帶式脫水機脫水處理：化學預處理脫水:為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。重力濃縮脫水段:污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。楔形區預壓脫水段:重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。擠壓輥高壓脫水段:物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

泥餅干度表現要結合扭矩數據來確定較佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗。所有現場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調整和善于總結，盡可能在可能發生的各種變化中尋求所有工況參數較佳的、相對穩定的完美配合。一般情況下，這種觀察和調節較好1～2小時就應該進行一次，要嚴格避免開機后就將設備運行工況參數堅持很久或一個班次而不進行任何調整的局面出現，現場的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車間長期運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一。經常檢測脫水機的脫水效果，若發現分離液(或濾液)渾濁，固體回首率下降，應及時分析原因，采取針對措施予以解決。