壓濾設備運行現場步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，較終形成含水率少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

泥漿脫水設備操作時有哪些注意事項？電力：電力裝備方面的工作，只準由電工或電工帶領和監督下的受過培訓的人，按照技術要求去做。機器的電力裝置應定期檢查。缺陷(如松了的接頭和包皮損壞了的電線)應立即請電工排除。氣動：所有管道，膠管和螺絲箍都應定期檢查。如有漏氣和外部損壞等，應立即更換。氣動管道的鋪設安裝應符合技術要求。注意管道不要接錯。開關和膠管的長度質量應符合要求。預處理過的物質由傳送帶連續加載到上層濾帶。污泥被均勻地鋪在濾帶的預定寬度上。根據污泥的脫水性能和預定的處理速度，可以通過給料閘口控制料層厚度。通過內裝的障礙物(隔塊)，生成的泥餅不斷地重新堆積，使泥餅表面不留水分。由于泥層剝離，濾帶上會出現空隙，使絮化分離出的水分可以很快流走。

帶式脫水機脫水處理：化學預處理脫水：為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。重力濃縮脫水段:污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。楔形區預壓脫水段:重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。