壓濾設備運行現場步驟具體分成:預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段:預處理:利用重力沉降,將原始污泥濃縮,提高濃度,減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合,凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀,為壓濾機下一步脫水準備條件。重力濃縮脫水段:將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶,在重力的作用,絮團之外的自由水,從濾帶濾出,進一步減少污泥的含水量。楔形預壓脫水段:經過重力脫水后的污泥,經楔形段的預壓脫水后,基本已經喪失了流動性,保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。擠壓輥高壓脫水段:將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理,對污泥反復擠壓與剪切,使污泥水份逐漸減少,再經過精壓輥的擠壓,較終形成含水率少的塊狀泥餅,自動卸在出料口。
全自動離心式污泥脫水設備主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺旋和轉鼓的轉速不同,而這存在有相對運動(即轉速差),利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出,分離后的清夜從離心機另一端排出。差速器(齒輪箱)的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。
污泥帶式壓濾機脫水原理:經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到較大程度的泥、水分離,較后形成濾餅排出。