圓形在所有形狀中是穩定性、受力性較好的一種，所以能夠更好的耐高壓，耐的住高壓，才能壓濾出更干的泥餅。一般的板框壓濾機過濾壓力普遍在0.6MPa左右，高壓圓形壓濾機過濾壓力可達1MPa-2.5MPa；通過多年在壓濾機行業內的技術積累，深挖行業用戶整體市場需求，在高壓圓形壓濾機的運行結構基礎上優化改進制造工藝，突破性研發出的超高壓圓形壓濾機，過濾壓力較高可達4.0MPa，在行業內具有領先的技術優勢。使用高壓圓形壓濾機對過濾物料進行過濾，可以使物料脫水更加徹底，進而提升泥餅的含固率，比起一般壓濾機過濾出來的泥餅體積也會大大縮小，有效節省了泥餅的運輸費用

工業上使用的隔膜壓濾機與普通壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層層彈性膜的壓濾機。就是隔膜壓濾機，使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中， 這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。彈性隔膜壓濾機，在工業運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。隔膜壓濾機 先是正壓強壓 脫水，也稱進漿脫水。

即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾 布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增 大，固液分離則更徹 底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。基本上在隔膜壓濾機工業工序中進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。