壓濾機在使用中，不可避免會出現些問題，常見的有過濾室密封不好，導致濾液從過濾板之間的間隙中流出，影響生產情況。那么遇到這個問題該怎么解決?壓力不足：濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現密閉的過濾室結構，當這個壓力不足時，其施加到壓濾機濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲 透出來。濾板的變形或損壞：當濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是方經常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲 透。這點我們根據滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲 透般都會比較大，甚至有可能噴射。

污泥壓濾機做好清潔的注意事項：使用的時候要注意檢查液壓站的油位及油質情況，是否有泄露現象，如果發現異常要及時換密封圈。濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔,并經常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。在使用過程中要注意檢查濾板是否正常。因為有些用戶長時間不檢查，濾板可能會出現破裂及耳座固定螺栓松動斷裂，這樣會造成很大的損失。使用過程中后一要檢查濾布是否破損，如破損應及時更換;二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化嚴重或已損壞應及時更換。

即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾 布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增 大，固液分離則更徹 底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。基本上在隔膜壓濾機工業工序中進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。