隔膜壓濾機也就是隔膜式壓濾機，在原有的壓濾機的基礎上加裝了一層彈性膜的壓濾機，進而達到壓榨過濾，那么隔膜壓濾機的工作原理是什么呢？隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板式彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的加大，固液分離則更完整，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

壓濾機停機后還要做這些后續工作:壓濾機設備中止運轉時，根本作業是確認設備中是否沒有過濾液，這意味著設備中不會留有過濾液，因為過濾液處于靜態設備速度慢。緩慢的空氣枯燥和堆積將一層一層地構成堅硬的固體，這不只會阻塞設備的重要部分，而且還可能導致板框壓濾機在下次重新發動時不能正常作業。在嚴重的情況下，板框壓濾機將不能正常作業。爆破了。因而，須將用過的過濾液從設備中沖洗掉，以防止它們在設備中風干或化學改變。壓濾機的濾布一旦使用過后就一定需要保存濾布的濕潤狀態，因為現在一旦濾布和壓濾機配合使用過，過濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經受得住干燥考驗了。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質量上都會嚴重的改變，就會嚴重的影響壓濾機的工作質量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。

污泥壓濾機要怎么進行清潔保養?仔細檢查下各個連接處是否牢固，各部件使用是否良好，如發現異常一定要及時通知維修人員進行檢修。檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。更換機油時，應將油箱、缸內使用的液壓油排空，并清洗油箱。連續使用一個月后，請更換一次，以后每半年更換一次。這樣污泥壓濾機就可以保證壓濾機的正常使用。經常保持液壓系統的整潔與穩定，嚴防其他雜物浸入而造成故障。正確使用設備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至會造成設備的癱瘓。保持機器和周圍環境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。類似于帶式壓濾機這種設備工作人員要注意日常的保養，以延長其壽命。