高壓釜成型工藝又稱真空袋-高壓釜成型工藝，是生產(chǎn)航空航天用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度部件的主要方法。其基本工藝是將預(yù)浸料層壓與其他工藝輔助材料結(jié)合形成真空袋組合系統(tǒng)，在高壓釜中在一定壓力下（包括真空袋內(nèi)真空負(fù)壓和袋外正壓）在不同溫度下固化溫度以形成各種形狀的零件。
因?yàn)榇颖怀榭眨钥梢匀コ牧现械目諝夂蛽]發(fā)物。對于有二次粘合的零件，可以使用高壓釜法。高壓釜成型的主要設(shè)備是高壓釜和真空系統(tǒng)。高壓釜的內(nèi)腔應(yīng)足夠大，能夠根據(jù)需要控制溫度和升高溫度并承受足夠的壓力，并配備自動(dòng)記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。真空系統(tǒng)在零件固化之前和之后在袋中提供合適的真空度。

高壓釜成型的模具取決于零件的形狀。陰模常用外表面光滑的零件；否則，使用陽模。模具材料可根據(jù)零件數(shù)量、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的樹脂種類、固化溫度和表面粗糙度要求選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。選擇模具材料時(shí)，還應(yīng)考慮其線膨脹性能。
高壓釜的形成過程：
①準(zhǔn)備模具。模具應(yīng)用柔軟的材料輕輕擦拭，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂抹脫模劑；
② 裁切鋪放，按照模板裁切帶保護(hù)膜的預(yù)浸料，裁切時(shí)注意纖維方向，然后將裁好的預(yù)浸料撕掉保護(hù)膜，按規(guī)定的順序和方向鋪好預(yù)浸料，并使用工具如橡膠輥壓實(shí)每層預(yù)浸料以去除空氣；
③ 組合并裝袋，將模具上的預(yù)浸料和各種輔料組合并裝袋，檢查真空袋及周邊密封是否良好；
④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到高壓釜中，連接真空管道，關(guān)閉高壓釜，然后根據(jù)確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化；
⑤ 取出罐體，脫模。固化完成后，冷卻至室溫后，從高壓釜中取出真空袋系統(tǒng)，取出各種輔料，取出零件進(jìn)行修整。