浸糖和干燥是果脯生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵的兩道工序。目前國(guó)內(nèi)果脯生產(chǎn)的浸糖多采用煮制后再自然浸泡的方法，完成浸糖需48小時(shí)，同時(shí)為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動(dòng)果品，這不僅使果脯加工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。至于果脯生產(chǎn)的干燥技術(shù)也很原始，多采用傳統(tǒng)的以火道為熱源的土烘房進(jìn)行果脯的干燥處理。由于火道會(huì)散發(fā)出煤煙，其中含有較高的SO2污染果品，使其含硫量超標(biāo)。同時(shí)由于需要長(zhǎng)達(dá)40多小時(shí)才能完成干燥，果品長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，營(yíng)養(yǎng)成份嚴(yán)重破壞，加工受熱不均，果品縮小變形，色澤、風(fēng)味也較差。近幾年，果脯加工技術(shù)有所改進(jìn)。中國(guó)專 利86103297采用真空加壓浸糖及遠(yuǎn)紅外電加熱的方法使浸糖時(shí)間縮至2～4小時(shí)，但由于遠(yuǎn)紅外加熱耗能大，影響經(jīng)濟(jì)效益，并且該專 利加工方法在液體進(jìn)入后反復(fù)抽真空，影響糖液均勻度，而更為重要的是，該專 利僅僅對(duì)浸糖進(jìn)行了改進(jìn)，沒(méi)有淋糖工序，尤其是果脯的干燥技術(shù)仍然沒(méi)有明顯改進(jìn)。果脯的生產(chǎn)率不高，質(zhì)量也難以保證。本發(fā)明的目的在于提供一種技術(shù)及設(shè)備，使果脯生產(chǎn)中的浸糖、淋糖及干燥等。

序能在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)一次快速連續(xù)完成，以達(dá)到縮短加工周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率之目的。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)是將本發(fā)明所設(shè)計(jì)的整個(gè)工藝流程從預(yù)抽真空→真空浸漬→糖液循環(huán)噴淋→加壓浸糖→淋糖→真空干燥過(guò)程全部在一密閉容器內(nèi)完成，該容器裝有控制儀表并與真空及其自動(dòng)控制系統(tǒng)、壓力及其自動(dòng)控制系統(tǒng)、糖液噴淋系統(tǒng)、配電柜及微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成整套果脯加工設(shè)備。由于采用上述工藝及設(shè)備，本發(fā)明將浸糖、淋糖和干燥三道分離的工藝在一個(gè)容器中完成，加工過(guò)程中果品不需轉(zhuǎn)移，不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了損耗，保持了營(yíng)養(yǎng)成分，提高了產(chǎn)品質(zhì)量而且還節(jié)約了資金、人力和占地面積。