一方面，可以通過吸收劑的電磁攪拌使增碳劑完全擴散，保證吸收效果，另一方面，它可以降低蒸發器的氮含量，分批添加，而不是一次全部添加，熔化并連接零件，將一部分鑄鐵（約1包）放入鋼包中，然后將脫硫活性炭再碳化器放回烤箱1-2次，然后加入爐渣和合金，有幾件事要記住：，脫硫活性炭增碳劑難吸收（不燃燒），蒸發器內灰分分布不均，參與時間太晚，石墨化脫硫活性炭再碳化設備具有良好的石墨晶體結構，提高了原鑄鐵的形核能力。

符合環保排放的要求，脫硫活性炭是添加十幾種促進劑加工而成，具有發達微孔結構的氣體催化劑,對氣體中的硫化氫及部分有機硫的精脫除，由表可知，αA3＞αC2＞αB2＞αD1，這說明各因素的脫硫效果順序為A>C>B>D，即加壓水熱活化壓力對改性活性炭脫硫劑的硫容影響較大，般燒溫度次之，CuO/C的影響較小，脫硫溫度較小；再則也反映水平A3>A1,A2;B2>B1,B3;C2>C1,C3和D1>D2，D3，即改性活性炭脫硫劑的較佳工藝條件A3B2C2D1。

活性炭強度，所以活性炭強度并不是越高越好，這一點客戶在采購活性炭的時候要注意，控制堆密度，從活性炭堆密度來講，單位重量一定比重越小活性炭表面積越大，可發揮的吸附能力就越高，所以說堆密度與活性炭吸附能力也有一定的關聯，當前活性炭堆密度大多都在0，H2S與O2在活性炭表面的反應實際上分兩步進行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發生反應，生成的硫磺沉積在活性炭發灰的微孔中。