此外，為了防止活性炭顆粒和灰塵的帶出，使脫硫活性炭裝置正常運行，在填充脫硫活性炭時需要準備足夠的過濾器，并在進出口安裝過濾器，柱狀活性炭不可避免地相互碰撞，產生灰塵和細小顆粒，粉塵的產生影響活性炭的吸附，因此，通過凈化去除活性炭中的灰塵和細小顆粒，脫硫后的活性炭可以充分發揮其吸附作用，達到精煉脫硫的目的，為了保證脫硫活性炭的脫硫反應正常進行，需要考慮活性炭的脫硫是放熱反應，活性炭床的溫度變化是脫硫后的操作。

符合環保排放的要求，脫硫活性炭是添加十幾種促進劑加工而成，具有發達微孔結構的氣體催化劑,對氣體中的硫化氫及部分有機硫的精脫除，由表可知，αA3＞αC2＞αB2＞αD1，這說明各因素的脫硫效果順序為A>C>B>D，即加壓水熱活化壓力對改性活性炭脫硫劑的硫容影響較大，般燒溫度次之，CuO/C的影響較小，脫硫溫度較小；再則也反映水平A3>A1,A2;B2>B1,B3;C2>C1,C3和D1>D2，D3，即改性活性炭脫硫劑的較佳工藝條件A3B2C2D1。

但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業應用，其特點是：，脫硫精度高：進口H2S10000ppm時，出口H2S≤0，03ppm，比普通Fe2O3脫硫精度（＜1ppm）高30倍，反應速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍，工作（穿透）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15～20％，是普通Fe2O3脫硫劑的3～6倍。