一方面，可以通過吸收劑的電磁攪拌使增碳劑完全擴散，保證吸收效果，另一方面，它可以降低蒸發(fā)器的氮含量，分批添加，而不是一次全部添加，熔化并連接零件，將一部分鑄鐵（約1包）放入鋼包中，然后將脫硫活性炭再碳化器放回烤箱1-2次，然后加入爐渣和合金，有幾件事要記住：，脫硫活性炭增碳劑難吸收（不燃燒），蒸發(fā)器內(nèi)灰分分布不均，參與時間太晚，石墨化脫硫活性炭再碳化設(shè)備具有良好的石墨晶體結(jié)構(gòu)，提高了原鑄鐵的形核能力。

合液的活性炭改性方法是有效的，脫硫活性炭三種不同活化工藝的特點區(qū)別，三種脫硫活性炭方法各有特點，對原料的要求和生產(chǎn)的脫硫活性炭的特性和用途也各不相同，化學活化方法通常在腐蝕制造設(shè)備的酸性條件下進行，耐腐蝕、制造設(shè)備昂貴、制造工藝復雜、量產(chǎn)困難、生產(chǎn)效率和設(shè)備工程問題多，使得制造過程難以嚴格控制，由于原料要先炭化，因此脫硫活性炭氣體活化法基本上適用于所有含碳材料的脫硫活性炭生產(chǎn)工藝，尤其適用于無煙煤和煙煤生產(chǎn)活性炭。

活性炭強度，所以活性炭強度并不是越高越好，這一點客戶在采購活性炭的時候要注意，控制堆密度，從活性炭堆密度來講，單位重量一定比重越小活性炭表面積越大，可發(fā)揮的吸附能力就越高，所以說堆密度與活性炭吸附能力也有一定的關(guān)聯(lián)，當前活性炭堆密度大多都在0，H2S與O2在活性炭表面的反應(yīng)實際上分兩步進行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭發(fā)灰的微孔中。