高壓電纜經常出現的原因：一般的情況下出現的原因分為廠家制造原因，電纜接地系統原因，電纜接頭原因這三個大原因，根據廠家制造原因發生部位不同，一般在電纜生產過程中容易出現的問題，是電纜受潮，電纜金屬護套密封不良，有些比較嚴重的情況就會在投運后不久就出現故障，會對電纜長期的安全運行造成隱患。在需要現場制作的工作量大而且因為現場條件的限制和制作的原因，絕緣帶層間就會出現氣隙和一些的雜質。所以就會很容易發生問題，在電纜接地系統，一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致的。從而引起金屬護層感應電流過大。

造成高壓電力電纜出現發熱現象的原因有哪些? 高壓電力電纜，它的導體電阻不符合要求的話，就是就會造成該產品在運行的過程當中出現發熱的現象，其次就是對電纜選擇型號不當，也會造成電纜的導體截面過小，在運行的過程當中，經過長時間的使用以后，也會出現發熱，或者是散熱不平衡，出現發熱的現象。對于接頭制造技術不好，接不緊密，也能夠造成接觸頭電壓過大，造成電纜使用時出現發熱。這樣其實就是對高壓電纜絕緣性造成了破壞，會導致絕緣電阻逐步降低，造成電纜在運行當中出現發熱。如果高壓電力電纜，出現發熱以后找不到原因，或者是沒有及時排除故障，在經過長時間的使用以后就會短路跳閘，嚴重的可能引起火災。

勿用錯特性抗阻。特性抗阻是高壓電纜的重要技術參數，常用的種類主要有75歐姆、50歐姆兩種，如果在使用過程中阻抗不匹配的話，會造成傳送信號的信噪比下降，圖像出現重影，惡化系統的頻率特性，數據誤碼率增大等。防止機械損傷。由于高壓電纜是由內、外兩個相互隔離的同心導體組成的，而且內、外導體的軸心還是相重合的，因此物理結構決定了高壓電纜一系列的特有性質，如因為外力因素而導致高壓電纜發生機械變形，就等于破壞了這種物理結構，必然就要改變其電氣的參數，會使其主要特性劣化，影響信號質量，為防止高壓電纜在規劃施工中受到機械損傷必須注意以下幾點：提高電纜端頭及接頭的安裝質量。防止高壓電纜與電力線并行從而遭受干擾。高壓電纜的機械強度有限，在施工安裝過程中不得強力拉拽。