縮管機是在常態下對管件端面停止擴管及縮管，由集成控制的觸控顯現熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，改換模具可對管件停止擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可依據用戶需求自在決議采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

縮管機工作原理：經過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱，當到達一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部停止趕制，直至到達所請求的外形為止。 縮管機使用辦法：將管子固定在縮管機上，翻開加熱器（環）。待溫度到達后，推進合金模具，管頭外形即到達請求。整個過程約15分鐘。

縮管機模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常運用的關鍵，客戶可以懇求廠家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具中止檢測，當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的縮管質量。之后是察驗設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度，好的設備會對此兩項做特地控制調整，而一些質量低劣的設備是不控制上述兩項參數的。