根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的不同來調(diào)整涂料的粘度與涂料的稀釋劑的成分，將涂裝生產(chǎn)線的砂光、打磨、除塵的工序和噴漆工序分開，有效的避免了打磨灰塵對噴漆的影響，既可以達到成本的減低也有效的避免了環(huán)境的污染，保護環(huán)境，人人有責，車架涂裝生產(chǎn)線前處理設備主要由室體、工作槽、藥劑補加系統(tǒng)（脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑）、除油系統(tǒng)、除鐵粉污物系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)（預脫脂、脫脂、磷化）、排風系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。

噴粉線設備根據(jù)設計要求，每側配備4支自動噴粉槍，機械手可以根據(jù)工件的復雜情況調(diào)整垂直速度和出粉的大小，并根據(jù)工件的大小調(diào)整機械手的升降尺寸，確保粉末噴涂質(zhì)量要求，涂裝設備工藝流程具體有哪些工序?涂裝設備表面預處理，輸送機轉(zhuǎn)彎機座，電機采用變頻控制，輸送機底架上下件區(qū)封板，設備區(qū)內(nèi)不封板，設備區(qū)與凈化通道封板，張緊鋼絲采用φ10mm鋼絲，要求自動噴涂輸送線設計漆霧掉落輸送鏈的裝置或治具，輸送急停/復位/啟動（防爆）。

涂裝線的保養(yǎng)還需要注意減速箱的保養(yǎng)和維修，粉末涂裝線頭部的減速箱的維修和保養(yǎng)，往后的每過一年就這樣操作一遍，槽體為全焊結構，其中槽底邊向一邊傾斜，低處設有排放口，槽體所有彎角處為圓弧形，所有槽體壁板均采用304不銹鋼，所有工作槽均設輔槽，并設有過濾網(wǎng)，產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)換熱器預熱再經(jīng)煙氣換熱裝置作為保溫段對流烘干熱源，Z后煙氣經(jīng)換熱器預熱風幕用空氣，排到室外，達到環(huán)保排放要求，同時使能源得到充分利用。