外殼鈑金加工流程中有一步是鈑金焊接，焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。點焊時，首先要考慮工件的焊接位置，大批量生產(chǎn)時還要考慮定位工裝，以保證點焊位置的準(zhǔn)確。為了焊接牢固，通電焊接前，待焊工件上的凸點可以使凸點與平板均勻接觸，保證各點受熱一致，同時可以確定焊接位置。同樣，對于焊接，需要調(diào)整預(yù)壓時間、保壓時間、保壓時間和休息時間，以保證工件能夠點焊牢固。點焊后工件表面會有焊疤，要用平銑處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大，需要連接在一起時，或者對一個工件的邊角進(jìn)行處理，使工件表面平整光滑時。

在鈑金加工中，首先要看懂鈑金零件圖，這是鈑金加工的前提，也是每個技師必備的基本功。無論是前期的圖紙還是后期的圖紙加工，只有了解零件圖紙，工作人員才能進(jìn)一步分析零件的結(jié)構(gòu)，了解零件的形狀、組成、尺寸以及相關(guān)的技術(shù)要求，從而更好地進(jìn)行后續(xù)的加工。 其次，在了解鈑金零件圖紙的基礎(chǔ)上，工作人員需要了解鈑金零件的材料類型和結(jié)構(gòu)特點。在分析選擇制造工藝的基礎(chǔ)上，對加工的零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぃ缓筮M(jìn)行相應(yīng)的計算和展開。從這個過程中可以獲得產(chǎn)品制造過程中所需的繪制零件的全部或部分展開圖、展開數(shù)據(jù)或驗證樣品。 之后，就是鈑金加工的生產(chǎn)加工步驟。根據(jù)相關(guān)鈑金加工技術(shù)文件和各種加工設(shè)備，制造出復(fù)合鈑金零件圖所要求的產(chǎn)品。一般來說，鈑金加工的過程包括校正、放樣、下料、切割、成型、連接和裝配等。

產(chǎn)品主要用途根據(jù)產(chǎn)品功效不同，鈑金加工選用的原料也不同。一般從商品的主要用途和成本考慮。比如電子設(shè)備一般用304不銹鋼板，有些戶外機(jī)柜因為充分考慮了外界因素，大多是定型的，支撐框架，門框。側(cè)板采用304不銹鋼板，內(nèi)部安裝附鋁冷軋鋼板；在自動化技術(shù)行業(yè)，鈑金加工設(shè)備一般用SPCC冷軋鋼板，表層噴漆；接地棒的關(guān)鍵是配電箱的電介質(zhì)，而鍍鋅鋼板用來做筋、擋板、電線槽等部位。一般原料厚度從0.2~5.0mm到5.0mm不等，視客戶要求而定。