鈑金加工流程簡介: 一、數控下料：根據開發的圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數控沖床、剪板、模具等，然后根據圖紙進行相應的開發。 二、去毛刺：工件下料后，需要對邊角、毛刺、卡點甚至表皮進行必要的修整。在刀具連接處要用平銼修整，毛刺較大的工件要用角磨機修整。 三、壓鉚、攻絲、點焊、臺階差、脹形：下料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、脹形和偏移。 四、彎曲加工：折彎時，應根據圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎所用的刀具和切槽。上模的選擇關鍵是避免產品與刀具碰撞產生變形，下模的選擇是根據板材的厚度來決定的。其次，確定折彎的順序。彎曲的一般規律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。 五、鈑金焊接：焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。 六、表面處理：不同的板面有不同的處理方式。冷板加工后，一般進行表面電鍍。電鍍后不進行噴涂處理，而是采用磷化處理，在磷化處理后進行噴涂處理。待噴涂的鋁板應在鉻酸鹽氧化處理后進行噴涂。

在鈑金加工中，首先要看懂鈑金零件圖，這是鈑金加工的前提，也是每個技師必備的基本功。無論是前期的圖紙還是后期的圖紙加工，只有了解零件圖紙，工作人員才能進一步分析零件的結構，了解零件的形狀、組成、尺寸以及相關的技術要求，從而更好地進行后續的加工。 其次，在了解鈑金零件圖紙的基礎上，工作人員需要了解鈑金零件的材料類型和結構特點。在分析選擇制造工藝的基礎上，對加工的零件進行適當的加工，然后進行相應的計算和展開。從這個過程中可以獲得產品制造過程中所需的繪制零件的全部或部分展開圖、展開數據或驗證樣品。 之后，就是鈑金加工的生產加工步驟。根據相關鈑金加工技術文件和各種加工設備，制造出復合鈑金零件圖所要求的產品。一般來說，鈑金加工的過程包括校正、放樣、下料、切割、成型、連接和裝配等。

產品主要用途根據產品功效不同，鈑金加工選用的原料也不同。一般從商品的主要用途和成本考慮。比如電子設備一般用304不銹鋼板，有些戶外機柜因為充分考慮了外界因素，大多是定型的，支撐框架，門框。側板采用304不銹鋼板，內部安裝附鋁冷軋鋼板；在自動化技術行業，鈑金加工設備一般用SPCC冷軋鋼板，表層噴漆；接地棒的關鍵是配電箱的電介質，而鍍鋅鋼板用來做筋、擋板、電線槽等部位。一般原料厚度從0.2~5.0mm到5.0mm不等，視客戶要求而定。