外殼鈑金加工流程中有一步是鈑金焊接，焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊時，首先要考慮工件的焊接位置，大批量生產時還要考慮定位工裝，以保證點焊位置的準確。為了焊接牢固，通電焊接前，待焊工件上的凸點可以使凸點與平板均勻接觸，保證各點受熱一致，同時可以確定焊接位置。同樣，對于焊接，需要調整預壓時間、保壓時間、保壓時間和休息時間，以保證工件能夠點焊牢固。點焊后工件表面會有焊疤，要用平銑處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大，需要連接在一起時，或者對一個工件的邊角進行處理，使工件表面平整光滑時。

大家都知道，我們身邊的很多設備，比如ATM機、自動售貨機、智能消毒通道、電信柜、電表箱、報警箱、配電箱等。實際上是通過鈑金加工制造的。鈑金加工是利用金屬材料的塑性將其加工成各種零件的過程。外殼鈑金加工包括傳統的切割、切斷、折彎等方法和工藝參數，以及各種冷沖壓模具結構和工藝參數。各種設備的工作原理和操作方法還包括新的沖壓技術和工藝。零件金屬板的加工稱為鈑金加工。

產品主要用途根據產品功效不同，鈑金加工選用的原料也不同。一般從商品的主要用途和成本考慮。比如電子設備一般用304不銹鋼板，有些戶外機柜因為充分考慮了外界因素，大多是定型的，支撐框架，門框。側板采用304不銹鋼板，內部安裝附鋁冷軋鋼板；在自動化技術行業，鈑金加工設備一般用SPCC冷軋鋼板，表層噴漆；接地棒的關鍵是配電箱的電介質，而鍍鋅鋼板用來做筋、擋板、電線槽等部位。一般原料厚度從0.2~5.0mm到5.0mm不等，視客戶要求而定。