鈑金加工流程簡介: 一、數控下料：根據開發的圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數控沖床、剪板、模具等，然后根據圖紙進行相應的開發。 二、去毛刺：工件下料后，需要對邊角、毛刺、卡點甚至表皮進行必要的修整。在刀具連接處要用平銼修整，毛刺較大的工件要用角磨機修整。 三、壓鉚、攻絲、點焊、臺階差、脹形：下料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、脹形和偏移。 四、彎曲加工：折彎時，應根據圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎所用的刀具和切槽。上模的選擇關鍵是避免產品與刀具碰撞產生變形，下模的選擇是根據板材的厚度來決定的。其次，確定折彎的順序。彎曲的一般規律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。 五、鈑金焊接：焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。 六、表面處理：不同的板面有不同的處理方式。冷板加工后，一般進行表面電鍍。電鍍后不進行噴涂處理，而是采用磷化處理，在磷化處理后進行噴涂處理。待噴涂的鋁板應在鉻酸鹽氧化處理后進行噴涂。

外殼鈑金加工流程中有一步是鈑金焊接，焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊時，首先要考慮工件的焊接位置，大批量生產時還要考慮定位工裝，以保證點焊位置的準確。為了焊接牢固，通電焊接前，待焊工件上的凸點可以使凸點與平板均勻接觸，保證各點受熱一致，同時可以確定焊接位置。同樣，對于焊接，需要調整預壓時間、保壓時間、保壓時間和休息時間，以保證工件能夠點焊牢固。點焊后工件表面會有焊疤，要用平銑處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大，需要連接在一起時，或者對一個工件的邊角進行處理，使工件表面平整光滑時。

鈑金加工廠家鄭州普化機電給大家分享一下提高外殼鈑金加工精度的方法： 1.首先，在加工過程中，尺寸比較多的地方一定要標注放大，保證加工參數正確。 2.其次，你要注意打開觀看的特殊角度，盡量折疊。在處理之前，盡量確保沒有錯誤。 3.然后就是標出容易出錯的地方。比如有的邊在視覺上是對稱的，但實際上只有相似。此時標出的點有利于提高加工時的注意力。