鈑金加工流程簡(jiǎn)介: 一、數(shù)控下料：根據(jù)開(kāi)發(fā)的圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)發(fā)。 二、去毛刺：工件下料后，需要對(duì)邊角、毛刺、卡點(diǎn)甚至表皮進(jìn)行必要的修整。在刀具連接處要用平銼修整，毛刺較大的工件要用角磨機(jī)修整。 三、壓鉚、攻絲、點(diǎn)焊、臺(tái)階差、脹形：下料完成后，進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點(diǎn)焊、脹形和偏移。 四、彎曲加工：折彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎所用的刀具和切槽。上模的選擇關(guān)鍵是避免產(chǎn)品與刀具碰撞產(chǎn)生變形，下模的選擇是根據(jù)板材的厚度來(lái)決定的。其次，確定折彎的順序。彎曲的一般規(guī)律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。 五、鈑金焊接：焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。 六、表面處理：不同的板面有不同的處理方式。冷板加工后，一般進(jìn)行表面電鍍。電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，而是采用磷化處理，在磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后進(jìn)行噴涂。

網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜鈑金加工有自己嚴(yán)格的規(guī)則，主要包括材料準(zhǔn)備和工藝，如下: 1.材料準(zhǔn)備: 準(zhǔn)備好設(shè)備，有工具可以用，比如游標(biāo)卡尺，千分尺，鋼卷尺，劃線(xiàn)針等。如果使用冷軋鋼板，其外觀應(yīng)無(wú)劃痕、擦傷、銹斑、雜質(zhì)等。，即要求無(wú)缺陷。 2.鈑金加工工藝: 其相關(guān)圖紙、技術(shù)要求、比例尺要求熟悉并了解。檢查數(shù)據(jù)是否滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)程的要求和設(shè)備必要的平穩(wěn)運(yùn)行，使其能正常工作。

鈑金加工廠家鄭州普化機(jī)電給大家分享一下提高外殼鈑金加工精度的方法： 1.首先，在加工過(guò)程中，尺寸比較多的地方一定要標(biāo)注放大，保證加工參數(shù)正確。 2.其次，你要注意打開(kāi)觀看的特殊角度，盡量折疊。在處理之前，盡量確保沒(méi)有錯(cuò)誤。 3.然后就是標(biāo)出容易出錯(cuò)的地方。比如有的邊在視覺(jué)上是對(duì)稱(chēng)的，但實(shí)際上只有相似。此時(shí)標(biāo)出的點(diǎn)有利于提高加工時(shí)的注意力。