鈑金加工流程簡(jiǎn)介: 一、數(shù)控下料：根據(jù)開發(fā)的圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的開發(fā)。 二、去毛刺：工件下料后，需要對(duì)邊角、毛刺、卡點(diǎn)甚至表皮進(jìn)行必要的修整。在刀具連接處要用平銼修整，毛刺較大的工件要用角磨機(jī)修整。 三、壓鉚、攻絲、點(diǎn)焊、臺(tái)階差、脹形：下料完成后，進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點(diǎn)焊、脹形和偏移。 四、彎曲加工：折彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎所用的刀具和切槽。上模的選擇關(guān)鍵是避免產(chǎn)品與刀具碰撞產(chǎn)生變形，下模的選擇是根據(jù)板材的厚度來(lái)決定的。其次，確定折彎的順序。彎曲的一般規(guī)律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。 五、鈑金焊接：焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。 六、表面處理：不同的板面有不同的處理方式。冷板加工后，一般進(jìn)行表面電鍍。電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，而是采用磷化處理，在磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后進(jìn)行噴涂。

外殼鈑金加工流程中有一步是鈑金焊接，焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。點(diǎn)焊時(shí)，首先要考慮工件的焊接位置，大批量生產(chǎn)時(shí)還要考慮定位工裝，以保證點(diǎn)焊位置的準(zhǔn)確。為了焊接牢固，通電焊接前，待焊工件上的凸點(diǎn)可以使凸點(diǎn)與平板均勻接觸，保證各點(diǎn)受熱一致，同時(shí)可以確定焊接位置。同樣，對(duì)于焊接，需要調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、保壓時(shí)間、保壓時(shí)間和休息時(shí)間，以保證工件能夠點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后工件表面會(huì)有焊疤，要用平銑處理。亞弧焊主要用于兩個(gè)工件較大，需要連接在一起時(shí)，或者對(duì)一個(gè)工件的邊角進(jìn)行處理，使工件表面平整光滑時(shí)。

產(chǎn)品主要用途根據(jù)產(chǎn)品功效不同，鈑金加工選用的原料也不同。一般從商品的主要用途和成本考慮。比如電子設(shè)備一般用304不銹鋼板，有些戶外機(jī)柜因?yàn)槌浞挚紤]了外界因素，大多是定型的，支撐框架，門框。側(cè)板采用304不銹鋼板，內(nèi)部安裝附鋁冷軋鋼板；在自動(dòng)化技術(shù)行業(yè)，鈑金加工設(shè)備一般用SPCC冷軋鋼板，表層噴漆；接地棒的關(guān)鍵是配電箱的電介質(zhì)，而鍍鋅鋼板用來(lái)做筋、擋板、電線槽等部位。一般原料厚度從0.2~5.0mm到5.0mm不等，視客戶要求而定。