鈑金加工中的數(shù)控加工方法有哪些？ 1.一次沖壓，即一次性加工包括圓弧分布、網(wǎng)格孔等在內(nèi)的沖壓件。 2.連續(xù)下料，分為同向和多向。同向連續(xù)沖裁多采用模具重合的方法加工，尤其是長(zhǎng)孔的加工。多向連續(xù)沖裁更適合用小模具加工大孔。 3.沖裁加工，采用圓形模具，小步距進(jìn)行弧形連續(xù)沖壓加工。 4.一次成型或連續(xù)成型加工，單次成型為鈑金加工根據(jù)模殼的特點(diǎn)進(jìn)行淺拉伸和一次成型，但如果成型超過(guò)模具的規(guī)格，則需要采用連續(xù)成型加工方法。 5.陣列成型。這種擠壓成型方法適合在一個(gè)大板上加工幾個(gè)工件。工件的類(lèi)型可以相同，也可以不同。

鈑金加工流程簡(jiǎn)介: 一、數(shù)控下料：根據(jù)開(kāi)發(fā)的圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)發(fā)。 二、去毛刺：工件下料后，需要對(duì)邊角、毛刺、卡點(diǎn)甚至表皮進(jìn)行必要的修整。在刀具連接處要用平銼修整，毛刺較大的工件要用角磨機(jī)修整。 三、壓鉚、攻絲、點(diǎn)焊、臺(tái)階差、脹形：下料完成后，進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點(diǎn)焊、脹形和偏移。 四、彎曲加工：折彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎所用的刀具和切槽。上模的選擇關(guān)鍵是避免產(chǎn)品與刀具碰撞產(chǎn)生變形，下模的選擇是根據(jù)板材的厚度來(lái)決定的。其次，確定折彎的順序。彎曲的一般規(guī)律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。 五、鈑金焊接：焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。 六、表面處理：不同的板面有不同的處理方式。冷板加工后，一般進(jìn)行表面電鍍。電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，而是采用磷化處理，在磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后進(jìn)行噴涂。

鈑金加工廠家鄭州普化機(jī)電給大家分享一下提高外殼鈑金加工精度的方法： 1.首先，在加工過(guò)程中，尺寸比較多的地方一定要標(biāo)注放大，保證加工參數(shù)正確。 2.其次，你要注意打開(kāi)觀看的特殊角度，盡量折疊。在處理之前，盡量確保沒(méi)有錯(cuò)誤。 3.然后就是標(biāo)出容易出錯(cuò)的地方。比如有的邊在視覺(jué)上是對(duì)稱的，但實(shí)際上只有相似。此時(shí)標(biāo)出的點(diǎn)有利于提高加工時(shí)的注意力。