鈑金加工流程簡介: 一、數控下料：根據開發的圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數控沖床、剪板、模具等，然后根據圖紙進行相應的開發。 二、去毛刺：工件下料后，需要對邊角、毛刺、卡點甚至表皮進行必要的修整。在刀具連接處要用平銼修整，毛刺較大的工件要用角磨機修整。 三、壓鉚、攻絲、點焊、臺階差、脹形：下料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、脹形和偏移。 四、彎曲加工：折彎時，應根據圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎所用的刀具和切槽。上模的選擇關鍵是避免產品與刀具碰撞產生變形，下模的選擇是根據板材的厚度來決定的。其次，確定折彎的順序。彎曲的一般規律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。 五、鈑金焊接：焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。 六、表面處理：不同的板面有不同的處理方式。冷板加工后，一般進行表面電鍍。電鍍后不進行噴涂處理，而是采用磷化處理，在磷化處理后進行噴涂處理。待噴涂的鋁板應在鉻酸鹽氧化處理后進行噴涂。

網絡機柜鈑金加工有自己嚴格的規則，主要包括材料準備和工藝，如下: 1.材料準備: 準備好設備，有工具可以用，比如游標卡尺，千分尺，鋼卷尺，劃線針等。如果使用冷軋鋼板，其外觀應無劃痕、擦傷、銹斑、雜質等。，即要求無缺陷。 2.鈑金加工工藝: 其相關圖紙、技術要求、比例尺要求熟悉并了解。檢查數據是否滿足技術規程的要求和設備必要的平穩運行，使其能正常工作。

產品主要用途根據產品功效不同，鈑金加工選用的原料也不同。一般從商品的主要用途和成本考慮。比如電子設備一般用304不銹鋼板，有些戶外機柜因為充分考慮了外界因素，大多是定型的，支撐框架，門框。側板采用304不銹鋼板，內部安裝附鋁冷軋鋼板；在自動化技術行業，鈑金加工設備一般用SPCC冷軋鋼板，表層噴漆；接地棒的關鍵是配電箱的電介質，而鍍鋅鋼板用來做筋、擋板、電線槽等部位。一般原料厚度從0.2~5.0mm到5.0mm不等，視客戶要求而定。